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产品名称 | 合成树脂瓦 | 联系报价 | 17049014444 |
报价类型 | 出厂含税 | 发布时间 | 20220322 |
产地 | 沈阳市 | 交货地 | 沈阳市 |
品牌 | 马开辉 | 型号 | 880 |
工艺 | 四层 | 材质 | ASA+PVC |
等级 | 特级 | 执行标准 | T/CBMCA007-2019 |
生产商 | 辽宁聚力实业有限公司 | 销售商 | 哈尔滨市道外区聚力兴树脂瓦厂 |
合成树脂瓦 • 详细信息
备注:880型ASA合成树脂瓦,特等品。超过3000米整车发货免运费。
颜色:灰色、红色、蓝色、咖啡色、砖红色、墨绿色
产品名称 | 规格 | 单位 | 单价(元) |
主瓦 | 880mm*3.0mm±0.2mm无线延长 | 米 | 70 |
正脊瓦 | 880mm*3.0mm±0.2mm(圆/方)有效800mm | 个 | 50 |
斜脊瓦 | 880mm*3.0mm±0.2mm(圆/方)有效800mm | 个 | 45 |
三通脊瓦 | 通用型(圆/方) | 个 | 45 |
侧封檐 | 1050mm*3.0mm±0.2mm有效960mm | 个 | 35 |
滴水檐 | 880mm*3.0mm±0.2mm(简易)有效800mm | 个 | 40 |
封头 | 通用性正脊瓦封头,斜脊瓦封头 | 个 | 35 |
翘脚 | 大 | 个 | 40 |
宝鼎 | 大 | 个 | 100 |
双龙 | 通用型2条龙加1龙珠 | 套 | 400 |
和平鸽 | 个 | 25 | |
正吻 | 个 | 25 | |
防水钉帽 | 6.3*75mm双翼自扩孔 防水垫,胶圈,马鞍垫 | 套 | 0.8 |
合成树脂瓦质量标准说明
1 范围本标准规定了合成树脂瓦的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输和贮存。本标准适用于工业、民用建筑物的屋面装饰用合成树脂瓦。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 评定变色用灰色样卡(ISOA02:1993,IDT)GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO11831:2004,IDT)GB/T1040.
2 塑料 拉伸性能的测定
第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO5272:1993,IDT)GB/T1043.
1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验(ISO1791:2000,IDT)GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(ISO306:1994,IDT)GB/T2406.
2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为
第2部分:室温试验(ISO45892:1996,IDT)GB/T2828.1—2003
计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO28591:1999IDT)GB8624—2012
建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9341
塑料 弯曲性能的测定(ISO178:2008,IDT)GB/T15596
塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T16422.2—2014
塑料 实验室光源暴露试验方法
第2部分:氙弧灯 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1合成树脂瓦 以聚氯乙烯树脂、无机填料和其他助剂为基体,以耐候性丙烯酸酯类树脂为表面层,经挤出或覆膜成型,具有各种形状的屋面用硬质装饰材料。
3.2基材 合成树脂瓦除表面层以外的主体。
3.3表面层 共挤层或覆膜层,包括丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯共聚物(ASA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
3.4共挤合成树脂瓦 表面层通过共挤加工成型。
3.5覆膜合成树脂瓦 表面层通过覆膜加工成型。
3.6波高 波峰到波谷的距离。
3.7波距 两相邻波峰的距离。
3.8节距 狆犻狋犮犺相邻一节的距离。
4 分类和标记4.1 分类
4.1.1 按照表面层加工工艺分类按照表面层加工工艺可分为共挤型和覆膜型,分别用G和F表示。
4.1.2 按照产品波形分类按照波形可分为竹节型、小青瓦型或其他形状,分别对应用Z、X和 Q表示,见图1和图2。
4.2 标记应注明合成树脂瓦的表面材料、表面层加工工艺、波形分类、密度分类、长度、宽度、厚度以及本标准号。示例:ASA/PVC-G-Z-A-6000×880×3-T/CBMCA007—2019表示表面层材料为 ASA、共挤型、竹节型、密度为 A类、长度6000mm、宽度880mm、厚度3mm,符合T/CBMCA007—2019的合成树脂瓦。
5 要求5.1 外观合成树脂瓦应厚度均匀,无裂纹、裂口、破孔、烧焦、气泡,表面应颜色一致,无明显麻点、异色点。
5.2 尺寸及偏差合成树脂瓦的长度一般为6000mm,宽度一般为720mm、880mm 或1050mm,厚度应不小于2.8mm,尺寸偏差要求见表2。
5.3 表面层厚度共挤合成树脂瓦的表面层厚度应不小于0.15mm,覆膜合成树脂瓦的表面层厚度应不小于0.10mm。
5.4 其他性能要求合成树脂瓦的物理力学性能应符合表3的规定。
5.5 老化性能
5.5.1 老化后的外观与颜色合成树脂瓦经人工加速老化试验后不得出现龟裂、斑点和粉化现象。单一颜色、表面平整的试样,老化前后试样的颜色变化用色差ΔE表示,ΔE ≤5。特殊装饰(如非单一颜色、木纹、压花等)的试样,老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定,灰度等级应不小于3级。
5.5.2 老化后冲击强度保留率老化试验后简支梁双 V缺口冲击强度保留率应不低于60%。
6 试验方法
6.1 试样制备试样应使用机械加工的方法沿长度方向从整张合成树脂瓦上制备。试样应尽量从合成树脂瓦平整的地方制取,如试样尺寸较大,应包含一个完整的波形。制取的试样应尽量避免缺陷,去除毛刺。
6.2 状态调节和试验环境在(23±2)℃的环境下进行状态调节,用于检测外观、尺寸的试样,调节时间不少于1h,其他检测项目调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验。
6.3 外观在自然光或一个等效的人工光源下进行目测,目测距离为0.5m。
6.4 尺寸及偏差测量外形尺寸用精度至少为1mm的卷尺测量,壁厚用精度至少为0.02mm 的游标卡尺测量。外形尺寸和壁厚各测量3个点,外形尺寸取算术平均值,壁厚取最小值。
6.5 表面层厚度用测量精度至少为0.001mm的读数显微镜测量样品的表面层厚度,从合成树脂瓦的不同部位取3个试样,每个试样测量3个点并计算平均值,结果取3个试样的最小值。
6.6 加热后尺寸变化率
6.6.1 试样尺寸截取长度为(250±10)mm、宽度为(200±10)mm的试样3个,在试样的表面上划两条间距为200mm的标线,标线应与纵向轴线垂直,每一标线与试样一端的距离约为25mm;并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。如果节距小于250mm,试样长度应为一个节距,两条标线的距离为节距减去20mm。
6.6.2 试验设备电热鼓风箱,分度值为1℃的温度计,精度为0.02mm的游标卡尺。6.6.3 试验步骤用精度为0.05mm 的量具测量两交点间的距离犔0,精确至0.1mm,将非表面层一面放于(100±52)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置60+30 min,连同玻璃板取出,冷却至室温,测量两交点间的距离犔1,精确到0.1mm。

6.7 加热后状态
6.7.1 试样截取长度为(250±10)mm、宽度为(200±10)mm的试样3个。
6.7.2 试验设备电热鼓风箱,分度值为1℃的温度计。
6.7.3 试验步骤将试样非表面层一面水平放于(150±2)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置30+30 min,连同玻璃板取出,冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离。


6.14.1 试验仪器低温试验箱,最低温度(-30±1)℃。
6.14.2 试样300mm×300mm的试样3个。
6.14.3 试验过程试样在(23±2)℃自来水中浸泡8h,取出后立即放入(-30±2)℃低温试验箱中冷冻16h,此为一个冻融循环,需进行30次循环。试验期间如需中断试验,试样应置于低温试验箱中在(-30±2)℃下存放。
6.14.4 试验结果每3次循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡、剥离等情况并做记录。
6.15 氧指数氧指数按照GB/T2406.2进行试验,在合成树脂瓦波峰或波谷平整处沿长度方向制取150mm×6.5mm的试样25根,厚度为试样原厚。


6.17 耐环境应力开裂将约50mm×50mm的试样完全浸入(在试验期间试样表面面向上)温度为(23±3)℃的甲醇溶液(15±0.5)min后,将试样从甲醇溶液中取出并用8倍放大镜观察试样。
6.18 燃烧性能按照GB8624—2012中5.1.1的规定进行。
6.19 抗冰雹冲击抗冰雹冲击按照附录 A进行。试样长度1.5m,宽度为样品原宽。
6.20 老化性能老化试验按照 GB/T16422.2—2014中 A 法的规定进行。黑板温度为(65±3)℃,相对湿度为(65±5)%,喷水周期为(18±0.5)min,两次喷水间的无水时间为(102±0.5)min,无暗周期,老化面为合成树脂瓦的表面层。老化时间为10000h。
6.20.1 颜色及外观变化
6.20.1.1 用色差表示的颜色变化
6.20.1.1.1 试样试样的长和宽为50mm×40mm,数量至少为2个。



7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验出厂检验以批量为单位,检验项目外观、尺寸及偏差以及表3中的1、2、3。
7.1.2 型式检验型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次检验(老化性能除外),每三年进行一次老化性能检测。有下列情况之一时,应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c) 产品停产半年以上,恢复生产时;d) 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时;e) 国家市场监管机构提出型式检验要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批以同一原料、工艺、配方、规格为一批,每批数量不超过10000m2。如产量不足10000m2,则以7天的产量为一批。
7.2.2 抽样外观、尺寸检验按GB/T2828.1—2003规定,采用正常检查一次抽样方案,取一般检查水平Ⅰ,合格质量水平 AQL6.5,抽样方案见表4。型材及型材的材料性能的检验,应从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取相应试验方法要求数量的样品。
7.3 判定规则
7.3.1 合格项的判定外观与尺寸检验按照表4进行判定。外观与尺寸不合格,则判定该产品不合格;外观与尺寸合格,进行其他性能测试,若有不合格项时,应从原批中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,复验结果全部合格,则合成树脂瓦合格;若复检结果仍有不合格项时,则该合成树脂瓦不合格。
7.3.2 合格批的判定外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格,则判该批合格;若有一项不合格,则判该批不合格。
8 标志和标签应在产品包装物表面上粘贴标签,标签上至少有本标准代号、厂名、地址、电话、商标、产品名称、批量编号、产品标记等。
9 包装、运输和贮存
9.1 包装合成树脂瓦按协议规定进行。
9.2 运输运输过程中产品不得在车内碰撞,产品与车厢接触面需用软物垫衬,隔离震动。装卸中不得抛掷。注意避免磨伤、划伤表面而影响使用。
9.3 贮存堆放地面应平整,并按规格分别堆放。应采取平面堆垛,每垛不超过200件。10犃.1 检测目的用于检测屋面材料抗冰雹冲击的性能。犃.2 检测设备检测设备要求如下:a) 用于铸造所需直径球形冰球的材料的模具。可铸造直径为25mm、35mm、45mm、55mm、65mm、75mm 的冰球,偏差小于5%。试验报告应说明冰雹试验采用的冰球直径和试验速度;b) 控制在(-10±5)℃的冰箱;c) 一种贮存容器,用于贮存温度为-4℃~2℃的冰球;d) 一种发射装置,能够以规定的速度将冰球推进到5%以内,以便在规定的撞击位置内击中样品;e) 按照制造商规定的方法支撑测试样品的刚性支架,其冲击面垂直于投影冰球的路径;f) 一种用于测定冰球质量的天平,其精度为2%;g) 一种测量冰球速度的仪器,精确度为2%,速度传感器距离测试样品表面不得超过1m。例如,图 A.1显示了一个合适的设备,该设备包括水平气动发射器、垂直模块安装和速度计,速度计以电子方式测量冰球穿过两束光束之间的距离所需的时间。这只是一个例子,因为其他类型的设备,包括弹弓和弹簧驱动测试已经成功地被使用。
犃.3 试验步骤试验步骤如下:a) 使用模具和冷冻室,制作足够数量的所需尺寸的冰球用于测试,包括一些用于发射装置的初步调整;b) 检查每一个冰球的裂缝、大小和质量。一个可接受的冰球应符合以下标准:1) 没有肉眼可见的裂纹;2) 直径在表 A.1中要求的5%以内;3) 质量在表 A.1中适当标称值的5%以内。c) 将球放入贮存容器中,放置至少1h后使用;d) 确保所有可能与冰球接触的发射器表面接近室温;e) 按照步骤g)对样品进行多次试射,调整发射装置,直到用速度传感器在规定位置测量的冰球速度在表 A.1中适当的冰雹试验速度的5%以内;f) 在室温下将模块安装在规定的安装位置,撞击面垂直于冰球的路径;g) 从存储容器中取出一个冰球,并将其放入发射器中。瞄准表 A.2中指定的第一个撞击位置。从容器中取出冰球到撞击模块之间的时间不得超过60s;h) 检查撞击区域的模块是否有损坏的迹象,并记录下射击的任何视觉效果。距离指定位置10mm 以内的误差是可以接受的;i) 如果模块没有损坏,则对表 A.2中所有其他受影响的位置重复步骤g)和h),如图 A.2所示。
