行业动态

产品名称	合成树脂瓦	联系报价	17049014444
报价类型	出厂含税	发布时间	20220322
产地	沈阳市	交货地	沈阳市
品牌	马开辉	型号	880
工艺	四层	材质	ASA+PVC
等级	特级	执行标准	T/CBMCA007-2019
生产商	辽宁聚力实业有限公司	销售商	哈尔滨市道外区聚力兴树脂瓦厂

合成树脂瓦 • 详细信息

备注：880型ASA合成树脂瓦，特等品。超过3000米整车发货免运费。
颜色：灰色、红色、蓝色、咖啡色、砖红色、墨绿色

合成树脂瓦质量标准说明

１ 范围本标准规定了合成树脂瓦的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输和贮存。本标准适用于工业、民用建筑物的屋面装饰用合成树脂瓦。

２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２５０ 评定变色用灰色样卡（ＩＳＯＡ０２：１９９３，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１０３３．１—２００８ 塑料 非泡沫塑料密度的测定

第１部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ＩＳＯ１１８３１：２００４，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１０４０．

２ 塑料 拉伸性能的测定

第２部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ＩＳＯ５２７２：１９９３，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１０４３．

１ 塑料 简支梁冲击性能的测定 第１部分：非仪器化冲击试验（ＩＳＯ１７９１：２０００，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１６３３—２０００ 热塑性塑料维卡软化温度（ＶＳＴ）的测定（ＩＳＯ３０６：１９９４，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ２４０６．

２ 塑料 用氧指数法测定燃烧行为

第２部分：室温试验（ＩＳＯ４５８９２：１９９６，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３

计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划（ＩＳＯ２８５９１：１９９９ＩＤＴ）ＧＢ８６２４—２０１２

建筑材料及制品燃烧性能分级ＧＢ／Ｔ９３４１

塑料 弯曲性能的测定（ＩＳＯ１７８：２００８，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１５５９６

塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定ＧＢ／Ｔ１６４２２．２—２０１４

塑料 实验室光源暴露试验方法

第２部分：氙弧灯 ３ 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

３．１合成树脂瓦 以聚氯乙烯树脂、无机填料和其他助剂为基体，以耐候性丙烯酸酯类树脂为表面层，经挤出或覆膜成型，具有各种形状的屋面用硬质装饰材料。

３．２基材 合成树脂瓦除表面层以外的主体。

３．３表面层 共挤层或覆膜层，包括丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯共聚物（ＡＳＡ）和聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）。

３．４共挤合成树脂瓦 表面层通过共挤加工成型。

３．５覆膜合成树脂瓦 表面层通过覆膜加工成型。

３．６波高 波峰到波谷的距离。

３．７波距 两相邻波峰的距离。

３．８节距 狆犻狋犮犺相邻一节的距离。

４ 分类和标记４．１ 分类

４．１．１ 按照表面层加工工艺分类按照表面层加工工艺可分为共挤型和覆膜型，分别用Ｇ和Ｆ表示。

４．１．２ 按照产品波形分类按照波形可分为竹节型、小青瓦型或其他形状，分别对应用Ｚ、Ｘ和 Ｑ表示，见图１和图２。


４．２ 标记应注明合成树脂瓦的表面材料、表面层加工工艺、波形分类、密度分类、长度、宽度、厚度以及本标准号。示例：ＡＳＡ／ＰＶＣ-Ｇ-Ｚ-Ａ-６０００×８８０×３-Ｔ／ＣＢＭＣＡ００７—２０１９表示表面层材料为 ＡＳＡ、共挤型、竹节型、密度为 Ａ类、长度６０００ｍｍ、宽度８８０ｍｍ、厚度３ｍｍ，符合Ｔ／ＣＢＭＣＡ００７—２０１９的合成树脂瓦。

５ 要求５．１ 外观合成树脂瓦应厚度均匀，无裂纹、裂口、破孔、烧焦、气泡，表面应颜色一致，无明显麻点、异色点。

５．２ 尺寸及偏差合成树脂瓦的长度一般为６０００ｍｍ，宽度一般为７２０ｍｍ、８８０ｍｍ 或１０５０ｍｍ，厚度应不小于２．８ｍｍ，尺寸偏差要求见表２。

５．３ 表面层厚度共挤合成树脂瓦的表面层厚度应不小于０．１５ｍｍ，覆膜合成树脂瓦的表面层厚度应不小于０．１０ｍｍ。

５．４ 其他性能要求合成树脂瓦的物理力学性能应符合表３的规定。

５．５ 老化性能

５．５．１ 老化后的外观与颜色合成树脂瓦经人工加速老化试验后不得出现龟裂、斑点和粉化现象。单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用色差ΔE表示，ΔE ≤５。特殊装饰（如非单一颜色、木纹、压花等）的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰度等级应不小于３级。

５．５．２ 老化后冲击强度保留率老化试验后简支梁双 Ｖ缺口冲击强度保留率应不低于６０％。

６ 试验方法

６．１ 试样制备试样应使用机械加工的方法沿长度方向从整张合成树脂瓦上制备。试样应尽量从合成树脂瓦平整的地方制取，如试样尺寸较大，应包含一个完整的波形。制取的试样应尽量避免缺陷，去除毛刺。

６．２ 状态调节和试验环境在（２３±２）℃的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不少于１ｈ，其他检测项目调节时间不少于２４ｈ，并在此条件下进行试验。

６．３ 外观在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离为０．５ｍ。

６．４ 尺寸及偏差测量外形尺寸用精度至少为１ｍｍ的卷尺测量，壁厚用精度至少为０．０２ｍｍ 的游标卡尺测量。外形尺寸和壁厚各测量３个点，外形尺寸取算术平均值，壁厚取最小值。

６．５ 表面层厚度用测量精度至少为０．００１ｍｍ的读数显微镜测量样品的表面层厚度，从合成树脂瓦的不同部位取３个试样，每个试样测量３个点并计算平均值，结果取３个试样的最小值。

６．６ 加热后尺寸变化率

６．６．１ 试样尺寸截取长度为（２５０±１０）ｍｍ、宽度为（２００±１０）ｍｍ的试样３个，在试样的表面上划两条间距为２００ｍｍ的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为２５ｍｍ；并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。如果节距小于２５０ｍｍ，试样长度应为一个节距，两条标线的距离为节距减去２０ｍｍ。

６．６．２ 试验设备电热鼓风箱，分度值为１℃的温度计，精度为０．０２ｍｍ的游标卡尺。６．６．３ 试验步骤用精度为０．０５ｍｍ 的量具测量两交点间的距离犔０，精确至０．１ｍｍ，将非表面层一面放于（１００±５２）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置６０＋３０ ｍｉｎ，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离犔１，精确到０．１ｍｍ。

６．７ 加热后状态

６．７．１ 试样截取长度为（２５０±１０）ｍｍ、宽度为（２００±１０）ｍｍ的试样３个。

６．７．２ 试验设备电热鼓风箱，分度值为１℃的温度计。

６．７．３ 试验步骤将试样非表面层一面水平放于（１５０±２）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置３０＋３０ ｍｉｎ，连同玻璃板取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离。

６．１４．１ 试验仪器低温试验箱，最低温度（－３０±１）℃。

６．１４．２ 试样３００ｍｍ×３００ｍｍ的试样３个。

６．１４．３ 试验过程试样在（２３±２）℃自来水中浸泡８ｈ，取出后立即放入（－３０±２）℃低温试验箱中冷冻１６ｈ，此为一个冻融循环，需进行３０次循环。试验期间如需中断试验，试样应置于低温试验箱中在（－３０±２）℃下存放。

６．１４．４ 试验结果每３次循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡、剥离等情况并做记录。

６．１５ 氧指数氧指数按照ＧＢ／Ｔ２４０６．２进行试验，在合成树脂瓦波峰或波谷平整处沿长度方向制取１５０ｍｍ×６．５ｍｍ的试样２５根，厚度为试样原厚。

６．１７ 耐环境应力开裂将约５０ｍｍ×５０ｍｍ的试样完全浸入（在试验期间试样表面面向上）温度为（２３±３）℃的甲醇溶液（１５±０．５）ｍｉｎ后，将试样从甲醇溶液中取出并用８倍放大镜观察试样。

６．１８ 燃烧性能按照ＧＢ８６２４—２０１２中５．１．１的规定进行。

６．１９ 抗冰雹冲击抗冰雹冲击按照附录 Ａ进行。试样长度１．５ｍ，宽度为样品原宽。

６．２０ 老化性能老化试验按照 ＧＢ／Ｔ１６４２２．２—２０１４中 Ａ 法的规定进行。黑板温度为（６５±３）℃，相对湿度为（６５±５）％，喷水周期为（１８±０．５）ｍｉｎ，两次喷水间的无水时间为（１０２±０．５）ｍｉｎ，无暗周期，老化面为合成树脂瓦的表面层。老化时间为１００００ｈ。

６．２０．１ 颜色及外观变化

６．２０．１．１ 用色差表示的颜色变化

６．２０．１．１．１ 试样试样的长和宽为５０ｍｍ×４０ｍｍ，数量至少为２个。

７ 检验规则

７．１ 检验分类

７．１．１ 出厂检验出厂检验以批量为单位，检验项目外观、尺寸及偏差以及表３中的１、２、３。

７．１．２ 型式检验型式检验项目为要求的全部内容。一般情况下每年进行一次检验（老化性能除外），每三年进行一次老化性能检测。有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；ｂ） 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ） 产品停产半年以上，恢复生产时；ｄ） 出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；ｅ） 国家市场监管机构提出型式检验要求时。

７．２ 组批与抽样

７．２．１ 组批以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过１００００ｍ２。如产量不足１００００ｍ２，则以７天的产量为一批。

７．２．２ 抽样外观、尺寸检验按ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ，合格质量水平 ＡＱＬ６．５，抽样方案见表４。型材及型材的材料性能的检验，应从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取相应试验方法要求数量的样品。

７．３ 判定规则

７．３．１ 合格项的判定外观与尺寸检验按照表４进行判定。外观与尺寸不合格，则判定该产品不合格；外观与尺寸合格，进行其他性能测试，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则合成树脂瓦合格；若复检结果仍有不合格项时，则该合成树脂瓦不合格。

７．３．２ 合格批的判定外观、尺寸、其他性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。

８ 标志和标签应在产品包装物表面上粘贴标签，标签上至少有本标准代号、厂名、地址、电话、商标、产品名称、批量编号、产品标记等。

９ 包装、运输和贮存

９．１ 包装合成树脂瓦按协议规定进行。

９．２ 运输运输过程中产品不得在车内碰撞，产品与车厢接触面需用软物垫衬，隔离震动。装卸中不得抛掷。注意避免磨伤、划伤表面而影响使用。

９．３ 贮存堆放地面应平整，并按规格分别堆放。应采取平面堆垛，每垛不超过２００件。１０犃．１ 检测目的用于检测屋面材料抗冰雹冲击的性能。犃．２ 检测设备检测设备要求如下：ａ） 用于铸造所需直径球形冰球的材料的模具。可铸造直径为２５ｍｍ、３５ｍｍ、４５ｍｍ、５５ｍｍ、６５ｍｍ、７５ｍｍ 的冰球，偏差小于５％。试验报告应说明冰雹试验采用的冰球直径和试验速度；ｂ） 控制在（－１０±５）℃的冰箱；ｃ） 一种贮存容器，用于贮存温度为－４℃～２℃的冰球；ｄ） 一种发射装置，能够以规定的速度将冰球推进到５％以内，以便在规定的撞击位置内击中样品；ｅ） 按照制造商规定的方法支撑测试样品的刚性支架，其冲击面垂直于投影冰球的路径；ｆ） 一种用于测定冰球质量的天平，其精度为２％；ｇ） 一种测量冰球速度的仪器，精确度为２％，速度传感器距离测试样品表面不得超过１ｍ。例如，图 Ａ．１显示了一个合适的设备，该设备包括水平气动发射器、垂直模块安装和速度计，速度计以电子方式测量冰球穿过两束光束之间的距离所需的时间。这只是一个例子，因为其他类型的设备，包括弹弓和弹簧驱动测试已经成功地被使用。
犃．３ 试验步骤试验步骤如下：ａ） 使用模具和冷冻室，制作足够数量的所需尺寸的冰球用于测试，包括一些用于发射装置的初步调整；ｂ） 检查每一个冰球的裂缝、大小和质量。一个可接受的冰球应符合以下标准：１） 没有肉眼可见的裂纹；２） 直径在表 Ａ．１中要求的５％以内；３） 质量在表 Ａ．１中适当标称值的５％以内。ｃ） 将球放入贮存容器中，放置至少１ｈ后使用；ｄ） 确保所有可能与冰球接触的发射器表面接近室温；ｅ） 按照步骤ｇ）对样品进行多次试射，调整发射装置，直到用速度传感器在规定位置测量的冰球速度在表 Ａ．１中适当的冰雹试验速度的５％以内；ｆ） 在室温下将模块安装在规定的安装位置，撞击面垂直于冰球的路径；ｇ） 从存储容器中取出一个冰球，并将其放入发射器中。瞄准表 Ａ．２中指定的第一个撞击位置。从容器中取出冰球到撞击模块之间的时间不得超过６０ｓ；ｈ） 检查撞击区域的模块是否有损坏的迹象，并记录下射击的任何视觉效果。距离指定位置１０ｍｍ 以内的误差是可以接受的；ｉ） 如果模块没有损坏，则对表 Ａ．２中所有其他受影响的位置重复步骤ｇ）和ｈ），如图 Ａ．２所示。